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企业新闻
  • 回转炉低温干馏目的燃回转炉电加热气旧回转炉发布时间:2016-06-02

    回转炉的低温干馏工业化开发的较终目的是青岛回转炉在靠近低变质煤种矿区,与气化、燃烧、电加热回转炉发电等配合,实现煤的综合利用,以形成大规模煤炭能源整体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的煤种。产品以直接应用于冶金、化工、碳素、发电等生产为主,形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区,形成煤→半焦→发电、高炉喷吹,煤→半焦→电石,煤→半焦→合成气→油或醇类燃料,煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨,煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。 [详情]

  • 回转炉的主体性能回转炉挡轮图片可倾式回转炉设计方案发布时间:2016-06-02

    回转炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定,直接影响着回转炉的投入资金成本、工作性蓝光回转炉能、热效率、运行的能源消耗费用等。一般而言,重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标,如高温稳定性、化学稳淄博二手回转炉定性等;耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。 [详情]

  • 内加热式回转炉的出料方式微型回转炉哪家好招聘高温回转炉炒作工发布时间:2016-06-02

    内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料,滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统,出回转炉托轮图片料系统及除尘系统。回转炉密封圈的冷却 [详情]

  • 回转炉多样工艺形回转炉垃圾焚烧回转炉中生料直径发布时间:2016-06-02

    回转炉的低温干馏工艺采用了灵活多样的工艺形式,适电加热回转炉应不同的煤种和产品,注重产品的整体化应用及经济效招聘高温回转炉炒作工益,是低变质煤加工和综合利用的有效工艺,具有广泛的适用范围和应用前景。 [详情]

  • 浅析回转炉的主要技术特征干燥加热回转炉结活性炭回转炉设备构图发布时间:2016-06-02

    今天小编要给大家介绍的是有关回转炉的主要技术特征,希望对大家有所帮助,也让想要了解的朋友们得到一些共识。下面请大家一起跟随小编来简单的了解一下。1、炉体结构窑炉内衬采用体积密度为1.6g/cm3,能较高使用温度18回转炉保温时间00℃的99砖氧化铝空心球材料。其非常大特点是热强度高、热稳定性好、导热系统小、保温性好、可承受高温火焰的冲击。第二层选用体积密度为1.0g/cm3,较高使用温度1500℃莫来石,第三层选用含锆硅酸铝纤维耐火毯和普通硅酸铝纤维毯。较外层用高度轻质保温砖。炉顶采用99砖氧化铝空心球材料外加莫来石轻质砖,上面再铺盖硅酸铝纤维毯保温,窑顶为75度拱顶结构。窑体钢结构采用20#工字钢作立柱,底位与窑基础预埋件焊接,上部用20#槽钢连接,用5mm厚钢板作窑体外墙板,保证了窑体钢度。2、窑门回转炉的窑门采用砖棉混合结构,由于窑门墙体较厚,自重大不宜采用侧开悬背结构,本方案设计为窑车门,即窑门与一辆窑车为一体。根据场地条件也可以采用龙门吊式结构,结构较复杂,维护麻烦,造价较高。3、窑体及窑车密封窑车与窑体密封采用独特磨擦曲折密封装置,避免窑内负压冷空气漏入窑内造成温差,或回转炉内正压过大烧坏窑车轮轴。4、燃烧系统该窑设置16套中压喷射烧嘴,立体上下交错布置在窑的两侧墙上,使火焰在车底板上方和窑顶下方立体交叉地喷射,形成搅拌气流,该烧嘴布设方式,其非常大特点是可以保证在窑内温度均匀,充分满足焙烧制品的工艺要求。以上就是关于回转炉主要技术特征的简单介绍,如果您喜欢我们的淄博二手回转炉话,可以随时关注ag平台游戏大厅哦。 [详情]

  • 回转炉的干馏工艺应用广泛 有利于环境保护回转炉的视回转炉窑的操作频发布时间:2016-06-02

    回转炉干馏工艺可以用于固体物料的热加工,如油页岩干馏、垃圾处理等,有利于环境保护。因此,该工艺的适用范围十分广泛。回转炉低温干馏工业化开发的较终目的是在靠近低变质煤种矿区,与气化、燃烧、发电等配合,实现煤的综合利用,以形成大规模煤炭能源整体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的气氛回转炉煤种。产品以直接应用于冶金、化工、碳素、发电等生产为主,形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区,形成煤→半焦→发电、高炉喷吹,煤→半焦→电石,煤→半焦→合成气→油或醇类燃料,煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨,煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。以低温干馏工艺为核心,结合化工、冶金、发电等工艺,可有效回收煤中含有的战略物资,非常大程度的发掘低变质煤炭资源中蕴含的经济、环境及社会效回转炉加热益,是国家能源安全的重要保障。以年燃烧低变质煤100万吨的火电企业为例,如果采用不经过提质加工而直接燃烧的方式,每年将少回收4万吨以上具有较高市场价值的焦油及数量相当可观的煤气,是对国家战略资源较大的浪费。低温干馏工艺能以较简捷的途径与现行化工、冶金、电力等工艺实现可靠的衔接,不必对现行工艺进行大规模改造,投入资金节省、效益显着,是对该领域的扩展、优化和延伸。例如采用低温干馏-热电的联产模式,原料煤经低温干馏后产生的半焦可供发电,煤气也可用于发电或供工业与居民用气,焦油可深加工为高品质燃料油及精细化工产品,可实现电力、化工、市政的农业生产体系结合。考虑目前我国电力紧缺,电网负荷波动,应用回转炉低温干馏工艺与热电企业进行联产,利用多联产技术,可以有效的利用电厂资源,高峰负荷时多发电少生产其他产品,低谷时少发电多生产其他产品,这样就可大幅提高经济效益。根据我国煤炭行业非焦煤储量丰富的特点,针对这些低变质煤种,综合考虑我国国情和经济技术的发展现状,低温干馏仍是对其进行综合利用较合理、效率高的手段。采用回转炉低温干馏-热电联产工艺后,热电厂的销售收入可提高40%左右。综上所述,回转炉低温干馏工艺是目前解决我国低变质煤综合利用行业困境的较佳手段。 [详情]

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