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企业新闻
  • 大型回转炉的浮环密封结构回回转炉图片转炉结构发布时间:2016-06-04

    相信大家对回转炉都不陌生了吧,它是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。那么今天小编就为大家介绍一下大型回转炉的浮环密封结构的相关知识。大型回转炉是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,广泛用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。密封装置的密封效果,直接关系到回转炉二恶英监测产品质量的优劣。其基本要求是:密封性能好,保证产品质量;适应筒体的形状误差(圆度、偏心等)及运转中轴向的反复窜动。磨损轻,维护检修方便,结构尽量简单。在使用过程中还发现,浮环磨损严重,与炉头罩之间间隙加大;浮环及浮环座变形,使浮环随着炉体一起转动招聘高温回转炉炒作工。针对在浮环密封中不能使用油膜工作的条件,增加一道径向迷宫密封,使其成为组合式密封装置。并增加反推螺旋,减少物料对浮环的磨损。改进后的密封装置,达到防止生料窜入熟料区的目的,产品等级提高。结构简单,成本低,密封效果好。 [详情]

  • 如何用回转炉处理建筑垃圾回转炉温度回转炉使用控制发布时间:2016-06-04

    随着我国城市建设回转炉设备生产的发展,道路、楼房建设数量逐年增多,这就使得每年产生的建筑垃圾数不胜数,如此多的建筑垃圾给我们的自然环境也造成了严重的破坏,占用了大量的土地,污染了我们的水源和空气。严重的影响了城市的环境,给城市居民的身体健康也带来了巨大的威胁。那么就一起来看一看如何用回转炉处理建筑垃圾吧!为了解决环境问题和由于经济发展和生活水平提高而大量增加的废弃物,还有生活垃圾造成的环境问题,我国已经开始用回转炉处置废弃物,从而降低城市建筑垃圾对环境的污染。水泥回转炉是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。为城市的建筑垃圾处理做出过重要贡献的河南宏科重工研发的回转炉广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。回转炉在煅烧物料的时候风煤的配合要恰当,这时火焰才能够完整顺畅,不会出现涮窑皮的现象。当煤多、一次风小时,火焰会发红,火头呈黑火头他的表现症状会是,长而浓,软而无力,起火慢,燃烧不完全,严重时掉落煤粒,甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来,熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力,不断回缩,说明排风大;相反,火焰短而集中发死,严重时窑内发浑,冷却带和火点处充满白气,则说明排风小。回转炉的窑尾废气温度一般被简称为尾温。尾温因窑型不同,生产方法不一,各厂条件不同,影响因素很多回转炉设计制造公司,控制高低不一,但波动范围控制得愈小愈好,湿法厂一般控制在±(5~10)℃,干法和半干法可比湿法稍大一点,一般在±(10~25)℃,控制尾温的主要方法是加大或减少排风量(一次风不变的条件下,增减排风机也就是增减二次风)。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志,看尾温的变化即能预测下料和来料情况,保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常,所以看火工必须做到看一次火,观察一次尾温,如遇波动,更应勤看,注意变化,及时调整,确保尾温控制在±(5~10)℃范围内。在生产过程中操作简单方便,通过改变内旋流风及外轴流风的比例及风量大小就可以对火焰的长短、粗细、强弱进行控制,并且其调整范围大、效果明显。降低co和nox的含量,由于煤风混合更为充分,燃烧更为快速完全,降低了窑尾废气中的co和nox含量,有利于电收尘的安全运行和环保。 [详情]

  • 回转炉的生产系统多段回转炉热解工艺电加热回转炉发布时间:2016-06-04

    相信大家对回转炉都不陌生了吧,下面介绍一下它的生产系统,让您更好的掌握回转炉。回转炉的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气-空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。回转炉的窑体为矩形,窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构,工作衬即采用高度度高等耐火隔热砖,夹层是隔热耐火材料,外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑顶采用平吊顶结构,砌筑也分为三层,内层为高度回转炉度高等隔热砖,吊挂于吊顶砖下方,夹层是隔热砖,顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动,所以窑门的砌筑为两层,内层为高度度高等隔热砖,外层为隔热层,回转炉采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上,视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成回转炉工艺窑的烧成空间,窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端(或两端)设有窑门,窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内,窑车与窑车之间,窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽,耐火纤维挤紧,起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔,有利于窑车底部散热,延长了窑车的使用寿命。回转炉的生产系统有利于生产作业的效果,希望您都能明白,然后利用好。 [详情]

  • 回转炉的保温材料原则垃圾焚烧回危险废物焚烧回转炉转炉发布时间:2016-06-04

    回转炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能外热式回转炉原理决定,直接影响着回转炉的投入资金成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则:1、回转炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料;2、材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性;3、使用的寿命;4、投入资金费用与运行的维护费用。一般而言,重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标,如高温稳定性、化学稳定性等;耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术连续回转炉经济指标。我公司是有经验回转炉厂家,欢迎您前来咨询选购。 [详情]

  • 回转炉有利于环境保护活性炭回转炉多活性炭活化回转炉少钱发布时间:2016-06-04

    外热式回转炉低温干馏工艺采用了灵活多样的工艺形式,适应不同的煤种和产品,注重产品的整体化应用及经济效益,是低变质煤加工和综合利用的有效工艺,具有广泛的适用范围和应用前景。在工业应用方面,该工艺还可用于以下目的:1)高含水煤(如褐煤)的提质。2)城市污水站干污泥干馏处理。3)由劣质年轻煤生产无烟燃料。4)与气化、燃烧、发电等配合,实现煤的综合利用,形成大规模煤炭能源整体化工业。另外,外热式回转炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工,如油页岩干馏、垃圾处理等,有利于环境保护。因此,该工艺的适用范围十分广泛。外热式回转炉低温干馏工业化开发的较终目的是在靠近低变质煤种矿区,与气化、燃烧、发电等配合,实现煤的综合利用,以形成大规模煤炭能源整体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的煤种。1300实验高温回转炉产品以直接应用于冶金、化工、碳素、发电等生产为主,形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区,形成煤→半焦→发电、高炉喷吹,煤→半焦→电石,煤→半焦→合成气→油或醇类燃料,煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨,煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。以低温干馏工艺为核心,结合化工、冶金、发电等工艺,可有效回收煤中含有的战略物资,非常大程度的发掘低变质煤炭资源中蕴含的经济、环境及社会效益,是国家能源安全的重要保障。以年燃烧低变质煤100万吨的火电企业为例,如果采用不经过提质加工而直接燃烧的方式,每年将少回收4万吨以上具有较高市场价值的焦油及数量相当可观的煤气,是对国家战略资源较大的浪费。低温干馏工艺能以较简捷的途径与现行化工、冶金、电力等工艺实现可靠的衔接,不必对现行工艺进行大规模改造,投入资金节省、效益显著,是对该领域的扩展、优化和延伸。例如采用低温干馏-热电的联产模式,原料煤经低温干馏后产生的半焦可供发电,煤气也可用于发电或供工业与居民用气,焦油可深加工为高品质燃料油及精细化工产品,可实现电力、化工、市政的农业生产体系结合。考虑目前我国电力紧缺,电网负荷波动,应用外热式回转炉低温干馏工艺与招聘高温回转炉炒作工热电企业进行联产,利用多联产技术,可以有效的利用电厂资源,高峰负荷时多发电少生产其他产品,低谷时少发电多生产其他产品,这样就可大幅提高经济效益。根据我国煤炭行业非焦煤储量丰富的特点,针对这些低变质煤种,综合考虑我国国情和经济技术的发展现状,低温干馏仍是对其进行综合利用较合理、效率高的手段。采用外热式回转炉低温干馏-热电联产工艺后,热电厂的销售收入可提高40%左右。综上所述,外热式回转炉低温干馏工艺是目前解决我国低变质煤综合利用行业困境的较佳手段。 [详情]

  • 如何用回转炉处理建筑垃圾高回转炉托轮温沸腾回转炉发布时间:2016-06-04

    随着我国城市建设的发展,道路、楼房建设数量逐年增多,这就使得每年产生的建筑垃圾数不胜数,如此多的建筑垃圾给我们的自然环境也造成了严重的破坏,占用了大量的土地,污染了我们的水源和空气。严重的影响了城市的环境,给城市居民的身体健康也带来了巨大的威胁。那么就一起来看一看如何用回转炉处理建筑垃圾吧!为了解决环境问题和由于经济发展和生活水平提高而大量增加的废弃物,还有生活垃圾造成的环境问题,我国已经开始用回转炉处置废弃物,从而降低城市建筑垃圾对环境的污染。水泥回转炉是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。为城市的建筑垃圾处理做出过重要贡献的河南宏科重工研发的回转炉广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。回转炉在煅烧物料的时候风煤的配合要恰当,这时火焰才能够完整顺畅,不会出现涮窑皮的现象。当煤多、一次风小时,火焰会发红,火头呈黑火头他的表现症状会是,长而浓,软而无力,起火慢,燃烧不完全,严重时掉落煤粒,甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来,熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力,不断回缩,说明排风大;相反,火焰短而集中发死,严重时窑内发浑,冷却带和火点处充满白气,则说明排风小。回转炉的窑尾废气温度一般被简称为尾温。尾温因窑型不同,生产方法不一,各厂条件不同,影响因素很多,控制高低不一,但波动范围控制得愈小愈好,湿法厂一般控制在±(5~10)℃,干法和半干法可比湿法稍大一点,一般在±(10~25)℃,控制尾温的主要方法是加大或减少排风量淄博二手回转炉(一次风不变的间歇式回转炉条件下,增减排风机也就是增减二次风)。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志,看尾温的变化即能预测下料和来料情况,保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常,所以看火工必须做到看一次火,观察一次尾温,如遇波动,更应勤看,注意变化,及时调整,确保尾温控制在±(5~10)℃范围内。在生产过程中操作简单方便,通过改变内旋流风及外轴流风的比例及风量大小就可以对火焰的长短、粗细、强弱进行控制,并且其调整范围大、效果明显。降低co和nox的含量,由于煤风混合更为充分,燃烧更为快速完全,降低了窑尾废气中的co和nox含量,有利于电收尘的安全运行和环保。 [详情]

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